端子線加工工藝有哪些步驟呢

端子線的加工工藝有18步：

1、裁線。這一步還要查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是否正確；尺度是否符合要求；切斷的時(shí)候要求平齊,不可以劃傷電線。

2.剝外皮。查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。

3.編組處置。查看修剪尺度是否正確,修剪的是否平齊,修剪編組的時(shí)候不能夠傷到芯線。

4.剝內(nèi)皮。要查看剝皮口時(shí)候是平齊的；剝皮的尺度是否正確；有沒(méi)有剝傷芯線，剝斷銅絲；半剝的時(shí)候要保證絕緣體不會(huì)掉落。

5.套熱縮管。查看熱縮管的尺度和類型是否正確。

6.準(zhǔn)備焊錫。查看錫爐的溫度是否正確；準(zhǔn)備焊錫之前確定是否把芯線的銅絲整理好了,確保沒(méi)有分叉、打折、曲折等現(xiàn)象；準(zhǔn)備焊錫之后要檢查有沒(méi)有銅絲大頭、分叉、銅絲不齊和燙壞絕緣皮之類的現(xiàn)象。

7.焊錫。查看電烙鐵的溫度是否正確；不可以燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)應(yīng)該潤(rùn)滑、沒(méi)有錫尖,不能假焊、虛焊。

8.端子壓著。這一步要檢查端子線的標(biāo)準(zhǔn)是否正確；端子壓著有沒(méi)有喇叭口、歪斜、芯線和絕緣皮的顯露是否有過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的情況。

9.端子刺進(jìn)。查看端子類型和連接器是否正確；端子有沒(méi)有損傷和變形之類的表象；端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插、刺進(jìn)不到位等現(xiàn)象。

10.排線壓接。查看連接器的類型是否正確；排線方向是否正確；芯線要保證沒(méi)有露銅、破損和燙壞的現(xiàn)象；壓接是否到位。

11.吹熱縮管。熱縮管熱縮能力是否良好,不可以燙壞絕緣皮。

12.組裝外殼。這一步要檢查外殼是否有裝錯(cuò)、劃傷、毛邊等不良的情況,有沒(méi)有漏裝部件,螺絲有沒(méi)有擰毛、松動(dòng)、變色、氧化等不良的情況,組裝之后保證符合要求；如果外殼是有方向的,那一定要依照要求進(jìn)行組裝。

13.貼標(biāo)簽。貼標(biāo)簽的時(shí)候要查看標(biāo)簽的內(nèi)容，保證正確、明晰、無(wú)斷字表象。

14.打扎帶。打扎帶的時(shí)候要查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、方向和色彩是否正確。

15.外觀查看。要注意的是只要是能夠看見(jiàn)的項(xiàng)目都是需要仔細(xì)查看的。