精益生產(chǎn)在線束加工中的使用

生產(chǎn)均衡化有以下好處

1、零部件使用量可固化

均衡化生產(chǎn)使得零部件的使用量固化。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是生產(chǎn)忽忙、忽閑，倉(cāng)庫(kù)對(duì)零部件的使用量控制難度大。通過生產(chǎn)均衡化，讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類別和數(shù)量都一樣，組裝線上的零部件和數(shù)量也一樣。車間在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取的零部件類別、數(shù)量不變，給供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量也是穩(wěn)定的。

2、減少庫(kù)存

實(shí)施生產(chǎn)均衡化，我們可以同時(shí)生產(chǎn)出多個(gè)品種、數(shù)量滿足的產(chǎn)品，這樣不僅可以減少很多道工序的在制品庫(kù)存，還何以每天給主機(jī)廠持續(xù)交付多個(gè)種類的產(chǎn)品，滿足裝車需要。如不是這樣，差一種沒出來(lái)也裝不成車，由于汽車線束圖紙涉變頻繁，車間現(xiàn)場(chǎng)已批量裝配包扎完成的又要拆下加長(zhǎng)線、添加分支、換線徑等屢見不鮮，生產(chǎn)均衡化可以緩解該矛盾。

3、減少在制品停滯

精益生產(chǎn)，減少在制品停滯和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，讓產(chǎn)品活起來(lái)，讓設(shè)備都在加工現(xiàn)在真正需求加工的產(chǎn)品，把產(chǎn)品按真實(shí)需求的持續(xù)在各工序間非常平順地流線工序，如同工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣，瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，交貨按時(shí)率就會(huì)大幅提升。

4、穩(wěn)定生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的工作量穩(wěn)定，避免大起大落。而每道工序所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量的一定又會(huì)使得供應(yīng)商的供貨量穩(wěn)定，生產(chǎn)均衡化還可以合理配備人員和提升設(shè)備利用率。

5、提高應(yīng)變能力

隨著市場(chǎng)需求的瞬息萬(wàn)變，我們要有針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn)，我們就能夠提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性，隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，如此便降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般是以“生產(chǎn)多少，轉(zhuǎn)運(yùn)多少”的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)均衡化控制成本

1、幾種浪費(fèi)

1.1、等待浪費(fèi)：精益生產(chǎn)思想認(rèn)為，非增值作業(yè)就是成本的增加。缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)，工人工資、設(shè)備空轉(zhuǎn)增加。

1.2、庫(kù)存浪費(fèi)：

會(huì)直接造成資金積壓，先入先出難度大。各部門協(xié)同、預(yù)計(jì)需求準(zhǔn)確，庫(kù)存減少了，流轉(zhuǎn)資金增加，相當(dāng)于成本降低。

1.3、過渡加工：

會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)因?yàn)槭褂昧硕嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外人力、生產(chǎn)資源、水電費(fèi)用增加、加工工時(shí)增加、時(shí)間浪費(fèi)，還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。產(chǎn)品設(shè)計(jì)核技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能，設(shè)計(jì)人員給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無(wú)用的功能及結(jié)構(gòu)等。

1.4、質(zhì)量缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量問題是大的浪費(fèi)，因?yàn)橘|(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)上帝客戶的信譽(yù)，就等于失去了市場(chǎng)。

產(chǎn)品的質(zhì)量成本

分類

預(yù)防不良的成本

鑒定不良的成本

內(nèi)部缺陷的成本

外部缺陷的成本

用途

在防止不良階段做的工作花費(fèi)的成本。

檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)的成本。

過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工返修花費(fèi)的成本。

產(chǎn)品的售后服務(wù)、品質(zhì)問題失去顧客的成本。通過分析，不難看出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)隨處可見，無(wú)價(jià)值的勞動(dòng)比比皆是，迫切需要我們加強(qiáng)成本控制。

2、成本控制方法

2.1、生產(chǎn)管理

通過提高內(nèi)部管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。但當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率所發(fā)生的的必要支出與所帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，即達(dá)到了臨界點(diǎn)，就得不償失。

2.2、品質(zhì)管理

當(dāng)精益生產(chǎn)還要從品質(zhì)管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，相當(dāng)于降低產(chǎn)品成本。而當(dāng)品質(zhì)管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，也就到了臨界點(diǎn)。

2.3、價(jià)值工程

價(jià)值工程是突破新臨界點(diǎn)采用的一種方法它可以：

①衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系。

②在功能取舍與成本的升降間尋求方法。

通過以上手段，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，有效控制相對(duì)成本。

2.4、提高效率

精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率可以涵蓋各個(gè)方面，首先可以通過集思廣益來(lái)降低次品率，各個(gè)環(huán)節(jié)在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力。每道工序工藝的銜接一定到位，要對(duì)各個(gè)分支、主干、加工之后再交由總裝完成后加工，每個(gè)工位分配的人數(shù)，規(guī)劃的組裝部位，都要仔細(xì)考慮，稍有疏忽會(huì)降低生產(chǎn)效率、產(chǎn)能，IE、ME要現(xiàn)場(chǎng)合理調(diào)整生產(chǎn)線，還可以通過工藝改善和增加工裝提升效率，每天產(chǎn)能爬坡要有突破。

線束廠根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際狀況，和趨勢(shì)進(jìn)行合理的運(yùn)作，每個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)揮自己的作用。資源整合、供給鏈治理將對(duì)公司的運(yùn)作提出全新的要求。我們不僅要有效的進(jìn)行成本控制，還要系統(tǒng)地分析問題、解決問題，從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面理解公司存在的現(xiàn)象，樹立無(wú)限追求思想，大家能夠透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，公司成本控制就會(huì)搞好，精益生產(chǎn)就能在線束中發(fā)揮很好的作用。

2.5、精益生產(chǎn)是一種管理體系，七個(gè)“零”是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)------多種混流生產(chǎn)，將加工工序的品質(zhì)切換與裝配線短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)約降為“零”。

運(yùn)輸    

②“零”庫(kù)存------削減庫(kù)存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，將產(chǎn)品庫(kù)存降為“零”。

③“零”浪費(fèi)------全面成本控制，消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)。

④“零”不良------高品質(zhì)，生產(chǎn)源頭就消除不良，不要等到檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)，，追求“零”不良。

⑤“零”故障------提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)“零”故障。

⑥“零”停滯------快速反應(yīng)，縮短交期。壓縮前置時(shí)間，消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

⑦“零”災(zāi)害------安全，人員、車間、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)現(xiàn)“零”災(zāi)害。

2.6、我們?cè)诰€束行業(yè)推行精益生產(chǎn)有12大好處：

1、消除八大浪費(fèi)------過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力。

2、提高總體效益------改進(jìn)流程是為了提高總體效益，有時(shí)也會(huì)犧牲個(gè)別部門的效益。

3、快速響應(yīng)------壓縮流程中不增值的無(wú)效時(shí)間，縮短整個(gè)流程時(shí)間，快速應(yīng)變顧客需求。

4、降低庫(kù)存------目的是為了解決問題和降低成本，需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。

5、一次做對(duì)------質(zhì)量是干出來(lái)的，精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，建立起防錯(cuò)系統(tǒng)。

6、拉動(dòng)生產(chǎn)------按照銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，即需要時(shí)僅按所需的數(shù)量生產(chǎn)。

7、工作創(chuàng)新------標(biāo)準(zhǔn)化雖能發(fā)揮大成效，也需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

8、尊重員工------出現(xiàn)錯(cuò)誤只要找到產(chǎn)生原因、整改措施，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。

9、團(tuán)隊(duì)工作------精益生產(chǎn)靠團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)來(lái)推動(dòng)，成員來(lái)自不同的部門，所謂“專人專用”。

10、客戶------持續(xù)地提高客戶滿意度，以行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，準(zhǔn)備工作一切就緒才能擴(kuò)大規(guī)模。

11、精益供應(yīng)鏈------降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存，為了達(dá)到“零”庫(kù)存目標(biāo)，將庫(kù)存全部供應(yīng)商那里。

12、自我反省------找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，不是責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)。